3月6日，隶属于河南科隆集团的河南天隆输送装备有限公司，推出了由其最新研制成功的节能环保型气垫和管状带式输送机系统。据介绍，这是一款全能智慧输送机，能够实现8项高难度智慧功能，在国内尚属首例。

同时具备8种智能功能 属国内首例

  我们知道，广泛用于矿山、冶金、建材等工业领域的输送机，虽是物料搬运系统机械化和自动化的重要组成部分，但因其原理、结构相对简单，在大家的印象中往往被盖上了傻、大、笨、粗的标签。

  而这款智慧输送系统能够实现物料无污染、低噪音输送，还能完成智能中央管理、物料智能在线称重、智能调速、智能润滑、智能纠偏等8项高难度功能，兼具节能、环保、智能等特点。相比传统的傻、大、笨、粗的输送机，可谓是全能智慧输送机。中国机械工程学会鉴定专家说，以往，国内输送机只具备其中1到2项智能，就属于高端产品了，像这样同时具备8种智能的输送器设备，在国内还是首例。

超声波、限位开关等关键传感部件的智能化监测

  据项目技术负责人介绍，与传统输送系统相比，该系统加装了自主研发的智能化中央管理器，相当于是系统的大脑；在关键部位，安装了超声波传感器、温度传感器、振动传感器、电阻应变片等信号感应接收传递部件，相当于是系统的耳目喉舌，可及时监测系统各个环节的运行情况。

  例如，该系统加装的超声波传感器，能够在设定时间内连续统计接收的信号，信号传送至控制室经内部处理器运算，就能判断输送带上物料量的多少及分布情况，实现实时物料量的检测。这样一来，有了智能在线称重，工作人员就能设定程序智能调节机输送机运行速度，起到节省能源、延长输送机寿命的作用。

  滚筒是输送机中出力最大的关键部件，全靠它转动带动输送带带输送物料，要承载较大的负荷和一定的转速，导致滚筒焊缝容易疲劳断裂。但滚筒在输送带的严密包裹下，出现焊缝裂纹很难被及时发现，往往因此发生安全事故。对此，研发人员开发了滚筒裂纹焊缝裂纹在线检测技术，布置安装四个电阻应变片，一旦出现焊缝裂纹电阻就会发生变化，实现了故障智能监测。

  再比如，在物料输送过程中，很容易发生输送带跑偏的情况，造成洒料、设备磨损等。技术人员称，该系统在皮带两侧一定距离的位置安装了限位开关，当皮带跑偏超过规定值时，便会触碰限位开关，引发中央处理器的自动调整装置自动纠正输送带位置。

智能APP系统实现远程监控

  当上述这些信号感应接收传递部件将接收到的信号，传递给智能化中央管理器后，智能化中央管理器就能按设定程序做出相应处理，实现关键设备运行状态在线检测、关键设备智能润滑、输送量智能检测统计、故障智能报警、故障智能诊断与修复等。

  据了解，技术人员还为该系统配备了智能APP系统，可实现设备智能操控和远程移动端监控，并可实现生产商与客户之间信息共享、产品备件管理、故障在线诊断、远程维护等功能。